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產(chǎn)品中心

    真空自耗電弧爐(L型雙爐體三噸真空自耗電弧爐)

    產(chǎn)品介紹



    電氣控制

    真空自耗電弧爐是利用弧光放電產(chǎn)生的電弧熱能熔煉金屬材料。它是在真空狀態(tài)下將自耗電極接負極,坩堝接正極,通電時兩極間產(chǎn)生弧光放電,正離子打到陰極(自耗電極),電子打到陽極上(坩堝),將電能轉變成熱能,使材料熔化。熔煉時,液態(tài)鈦以熔滴的形式,通過5000K(約4700℃)的高溫電弧區(qū),滴落到坩堝熔池過程中并在水冷銅坩堝內保持液態(tài)時,發(fā)生一系列的物理化學反應,使金屬得到精煉,起到提純作用,達到了凈化金屬,改善結晶結構;在電弧高溫加熱下的熔池受到攪拌,一些易揮發(fā)雜質將加速擴散到熔池表面被去除,合金的化學成分經(jīng)攪拌可達到充分均勻,提高性能的目的。在電弧的作用下,自耗電極的不斷熔化消耗,熔池不斷上升,熔融金屬被水冷坩堝逐漸冷凝成鑄錠。這種爐子主要用于鈦、鋯、鉬等活潑金屬的熔鑄。

    1、結構概述

    真空自耗電弧爐主要由爐體、電極桿及其傳動系統(tǒng)、電極桿X-y調節(jié)、電子稱重、觀察攝像裝置、爐體升降液壓系統(tǒng)、爐體框架(真空室、立柱導向聯(lián)接體)及其旋轉機構、閉鎖閥、坩堝及穩(wěn)弧線圈、冷卻水套、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、直流整流電源、電氣控制系統(tǒng),防爆墻及壓力卸放通道等組成。爐型主要分L型和P型爐。

    2、L型結構類型

    爐身升降,坩堝移動。工作特點:爐身設置在固定框架上并沿y軸方向上下升降,坩堝設置在可移動水套小車上,電極裝入和鑄錠卸出均為坩堝移開后,由吊裝工具完成。

    1P型結構類型

    坩堝固定,爐體轉動。工作特點:爐身由框架支撐并可沿框架導軌副升降,隨同框架旋轉至另一坩堝位置(雙工位),電極裝入和鑄錠卸出均為爐體移開后由吊裝工具完成??蓪崿F(xiàn)兩個坩堝位置交替熔煉。爐型規(guī)格見表1。

    3、P型爐子概況:一個上爐體,一套電源,一套真空系統(tǒng),一套電氣控制系統(tǒng),兩個交替工作的工位,即兩套固定坩堝(坩堝上部設置插板閥)及冷卻水套,爐身由一框架支撐并可沿框架副導軌升降和繞坩堝旋轉,電極裝入和鑄錠卸出均為爐身升起并旋轉至另一個工位后,由吊裝工具完成。

    熔鑄鈦真空自耗電弧爐系列的主要技術參數(shù)

    型號

    容量

    (噸)

    工作電壓

    (伏)

    *電流

    (安)

    坩堝尺寸(毫米)

    熔煉真空度(Pa)

    電極升降控制方式

    直徑

    長度

    ZHT-650

    0.65

    20~40

    10000



    1.3~0.13

    電極連續(xù)稱重計算機-弧長

    ZH-1000

    1

    20~40

    12000

    420

    1200

    1.3~0.13

    電壓

    FMA-Ⅲ-1000

    1

    20~45

    10000

    380

    1100

    1.3~0.13

    電壓弧長

    ZH-1500

    1.5

    20~40

    15000

    480

    2400

    1.3~0.13

    電壓弧長

    ZH-3000

    3

    20~40

    30000

    518

    2400

    1.3~0.13

    電壓弧長

    ZH-5000

    5

    20~40

    30000

    550

    3500

    1.3~0.13

    電壓弧長

    ZH-6000

    6

    20~40

    30000

    820

    4000

    1.3~0.13

    電極連續(xù)稱重計算機-弧長

    ZH -10000

    10

    20~40

    40000

    1000

    4000

    1.3~0.13

    電極連續(xù)稱重計算機-弧長



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